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Processus composé

Le laminage à sec, le laminage sans solvant, le laminage par extrusion et d'autres processus de laminage sont des technologies clés dans le domaine des matériaux industriels, qui peuvent s'adapter de manière flexible aux différents besoins de production. Le laminage à sec a une grande polyvalence et convient à divers substrats ; le laminage sans solvant est respectueux de l'environnement et sans pollution résiduelle ; Le laminage du revêtement par extrusion est efficace et pratique avec une vitesse de formage rapide. Ces processus peuvent renforcer la force de liaison intercouche des matériaux, doter les produits d'une barrière, d'une résistance aux intempéries et d'autres propriétés, répondre à des normes strictes dans les domaines des câbles, des pipelines et d'autres domaines, et réaliser une production de masse stable à grande échelle.

Processus de revêtement

En contrôlant avec précision l’épaisseur et l’adhérence du revêtement, il confère aux matériaux des propriétés particulières telles que le blindage, la résistance à la corrosion et l’isolation. Largement appliqué dans des produits tels que les films composites aluminium-plastique et les matériaux de blindage de câbles, ce processus peut améliorer considérablement les performances globales des matériaux, réaliser une production de masse à grande échelle et aider les produits à répondre aux normes industrielles strictes.

Processus de refendage

Le processus de refendage est une procédure de post-production essentielle dans la fabrication de produits en aluminium-plastique. Il est principalement utilisé pour découper avec précision de grands rouleaux de substrats tels que des films composites aluminium-plastique et des feuilles aluminium-plastique en largeurs et longueurs répondant aux exigences des clients. Ce processus s'appuie sur un équipement de refendage de haute précision pour contrôler strictement la précision de coupe et la planéité des bords, évitant ainsi les défauts tels que les bavures, le délaminage et les sections transversales inégales. Il garantit que les produits refendus sont adaptés aux scénarios en aval tels que le blindage des câbles et la protection des pipelines, facilitant ainsi la livraison par lots standardisée et une application efficace.

Base de production moderne

nous disposons d'une équipe R&D senior avec en moyenne plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, de technologies de traitement avancées, notamment le laminage à sec et le laminage sans solvant, ainsi que d'installations de test bien équipées.
Nos produits tels que le papier d'aluminium composite ignifuge certifié UL et le film composite aluminium-plastique certifié UL181 répondent aux normes internationales, avec un volume de ventes annuel supérieur à 10 000 tonnes et des exportations principales vers l'Europe, l'Amérique, le Japon et d'autres marchés.

Tests de produits

La feuille d'aluminium composite ignifuge et la feuille d'aluminium antibactérienne développées indépendamment par la société ont respectivement passé la certification UL et la certification SGS et ont été hautement reconnues sur les marchés européens et américains.

  • Essai
  • Test
  • Équipement de test
  • Équipement de test

Nous sélectionnons un alliage d'aluminium à haute résistance avec une tolérance d'épaisseur extrêmement précise, ce qui garantit la stabilité du traitement et la cohérence du produit fini. Il allie une haute résistance à la traction et un bon allongement, répondant aux exigences de robustesse exceptionnelle et de résistance aux flexions répétées.
La surface du produit est propre et exempte de trous d'épingle, et peut éventuellement être équipée de revêtements résistants à la corrosion, de revêtements antibactériens, etc. Il peut répondre aux exigences strictes de divers environnements industriels difficiles en matière d'étanchéité à l'air, de résistance à l'huile et de longue durée de vie.

  • Rapport REACH 2022
  • ROHS
  • Certificat de conformité PVC
  • Lettre de confirmation